在棉布上印花，比较成熟的工艺有三个：活性墨水打印， DTF白墨烫画墨水打印，DTG涂料直喷。活性打印经常用于大规模的卷布，DTF白墨烫画打印和DTG涂料直喷则常用于T恤成衣印花。
使用活性墨水的成熟印刷工艺：
活性reactive墨水效果最好，颜色漂亮又鲜艳，色牢度也很强，不会影响布料的原始手感。它的缺点是工艺特别复杂，投资大，需要上浆-干燥-打印-汽蒸-水洗-烘干，一系列复杂的流程，因为上浆，气蒸，水洗都涉及到用水，污染很大，投资也非常大，不适合小幅面小规模打印。目前市场上布料打印最好的效果是活性墨水工艺。但是想要既便宜又容易获取又效果够好的，暂时还没有完全的解决效果方案。而DTF白墨烫画打印是一个相对便宜的方案。
使用DTF白墨烫画墨水的成熟印刷工艺：
DTF白墨烫画打印来自于DTG涂料直喷工艺的改进。DTG涂料墨水出现在这个行业很多年了，但是一直有一个缺点，色牢度不行，容易被洗掉，墨水粘不上材料就显得颜色暗沉。2020年开始就为了改进DTG涂料墨水的缺点，行业做出来DTF白墨烫画墨水，它是在有涂层的膜上打印，再用了热熔粉让墨水与布料之间进行结合，热熔粉的本质是一个胶水，用热熔粉把膜上面的墨水层粘到衣服上，颜色就显出来了。DTF工艺解决了色牢度和鲜艳度的问题，但是又出现另外一个问题点，就是热熔胶粉会形成厚厚的膜，不透气，手感很厚。而且这层膜是在衣服的表面，经过长时间的搓洗了之后会裂开并脱落。也是这些缺点，让DTF打印工艺只能应用在中低端布料印花市场。DTF打印工艺在1-2年时间内，在中低端工艺T恤打印市场迅速扩散，被广泛接受。
而DTF白墨烫画墨水在大量销售的过程中，整个行业配套的产品有改进，墨水和树脂的成本变得更便宜了；也提高了树脂的稳定性和粘合力，所以DTF白墨烫画墨水的品质又提升了一个档次。而DTG涂料墨水和DTF白墨烫画墨水有80%的相似度，在此基础上，也带动提升了DTG涂料墨水的整个工业配套，加上这几年涂料直喷工艺的浆体技术也有改进，提升了涂料直喷印花的效果。
使用DTG涂料墨水的成熟印刷工艺：
如果你问行业前瞻者们对布料印花行业的观点，大部分人会说：DTG涂料直喷印卷布的方向是未来方向。DTG涂料墨水工艺顺序：①先在布料做前处理涂层，②烘干涂层，③打印，④加热固色。这个过程只是DTG涂料墨水打印在棉布材料上。DTG涂料墨水现在前处理液涂层也有提升，如果在浅色的或者白色的布料上涂层，用DTG涂料直喷，打印效果基本上能够被现在的市场和行业所接受；深色布料使用DTG工艺，鲜艳度和色牢度依然有待改进。原因是，在处理深色布料的时候，前处理液如果够浓或者是够重的话，整个布料会被变得很厚重，影响透气和手感。如果你太淡的话，墨水的承载力又不够，尤其是需要在布料上打一层白墨，再在白墨上打印彩色图片，墨层跟棉布之间的粘合力已经很弱。这是有待提升的地方。
DTG涂料直喷工艺的另一个痛点是：上浆，干燥，打印，干燥，这至少要用到2套设备，2次进料。用设备多，费时长，用人工多。
一个新的想法！
可否上浆，干燥，打印，干燥，一系列流程一台机器上操作，一次成型？降低设备成本，提升工作效率，减少人工成本，当然还要提升打印质量。
现在DTG涂料直喷印花工艺常用的喷头是：京瓷工业头，爱普生i3200-a1写真头等，这些喷头的喷孔都在1-5PL，小喷孔，适合高精度打印。但是这样的喷头不适合做浆体打印，DTG涂料直喷的浆体粘稠，且需要彻底浸透整个布料。那打印浆体的喷头需要大PL的，比如XAAR 128 80PL，或Spectra Nova 128 80PL。而此时，控制板卡技术已经可以做到一台打印机内的一套板卡能同时控制2类喷头。且此种情况下，可以做到只在打印图片的布料部分上浆，节省浆料，更少影响布料的原始手感。
我们在ITMA asia 2023年上海展会上看到了弘美，汉印，海印-鲲系列等展示这种工艺。我们期待收到他们的样品，并验证色牢度。
在未来，一类喷头打印涂层或者胶水，另一类高精度喷头打印墨水。如果这样的打印机模式足够成熟，在可以保证品质的前提下，将是一种既节能，又能节省材料的打印模式。
发表回复